硬質合金釬焊時發(fā)生脫焊的原因有哪些呢？今天西迪技術股份有限公司小編就為大家詳細解答，硬質合金釬焊時發(fā)生脫焊的原因主要有以下幾點：

1、鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過噴砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。

2、釬劑選擇和使用不當也會發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。

3、正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時*為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。

4、釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。

西迪技術股份有限公司在硬質合金釬焊有著豐富的經(jīng)驗，公司提供不同釬焊材料，高頻感應釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、真空釬焊等技術應用于產(chǎn)品。其剪切強度≥200MPa，鋼+硬質合金、鋼+PDC、PDC+硬質合金、硬質合金+硬質合金、鋼+鋼等多種技術工藝組合，能靈活應用于客戶不同工況及產(chǎn)品要求，為客戶提供更全面優(yōu)質的精密零件及總承件。

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